Последние новости
Сентябрь 25, 2019
Пряжа для перчаток производство ИНДОНЕЗИЯ (Новости)

Теперь в прдаже пряжа для перчаток не только черная пряжа ктитайского производства Подробнее...




Март 1, 2019
Продажа перчаточных автоматов Б/У (Новости)

 QIANG CHENG  Продаём новые перчаточные автоматы QIANGCHENG 7,5-10-13-15 класса новые с завода, от 120.000 руб/шт. Подробнее...




Январь 30, 2018
Продаём Автоматическую линию нанесения ПВХ на перчатки "Крокодил" (Новости)

Продаём Автоматическую линию нанесения ПВХ на перчатки "Крокодил" 270,000 руб. Подробнее...



Пластизоль для нанесения на рабочую перчатку (цвет любой) (Новости)

Пластизоль для нанесения на рабочую перчатку (цвет любой) от 47 руб./кг. Подробнее...




Январь 25, 2018
Приход пряжи! (Новости)

Поступление партии пряжи на наш склад!!

Теперь пряжа Nm10 черная от 80 руб.кг

Подробнее...




Январь 23, 2018
Белая смесовая пряжа в наличии (Новости)

Белая смесовая пряжа Nm10\1 и Nm20\1 в продажеundefined Подробнее...




Январь 15, 2018
Возрастает спрос на платировочную перчатку! (Новости)

В последнее время клиенты все чаще стали спрашивать перчатку с платировкой!

При небольшой разнице в цене выбирают все таки большую изнсостойкость  в чем секрет?

И общая информация по пряже!

Подробнее...




Январь 13, 2018
Сырье для производства (Новости)

 Работа с китайскими поставщиками пряжи иногда заводит в тупик по причине нестабильного качества отгружаемой пряжи.

Особенно это отражается на низких номерах восстановленной пряжи более дешевого сегмента. Это приводит к тому, что работа производителей перчаток на этой пряжи превращается в страшную головную боль.

Подробнее...




Январь 12, 2018
Корпоративный сайт нашей компании!!! (Новости)

Корпоративный сайт нашей компании!

Сайт торгового дома Каждый День!

ссылка на сайт http://chemy.ednn.ru/

Подробнее...




Январь 11, 2018
У нас заработал форум (Новости)

Информация для всех желающих у нас заработал форум.

http://yarn.ednn.ru

Подробнее...
Новости
Возрастает спрос на платировочную перчатку!
Публикация: Январь 15, 2018

Платировка

Пришло время пролить свет на загадочный вид «Перчатка с платировкой», что это такое и с чем её едят.

Для начала объясню что такое термин платировка:

Платировка – переплетение состоящее из двух нитей, наложенных одна на другую: платировочная нить на лицо, а грунтовая на изнанку. Платированные переплетения образуются на основе главных или производных переплетений при условии прокладывания с различным натяжением на иглы одновременно двух или трех нитей разного цвета или разного волокнистого состава. Изделия, полученные с использованием этого переплетения, отличаются красивым внешним видом, повышенной прочностью, хорошими теплозащитными свойствами.

Особенность данной техники состоит в том, что для работы нужно две нити, которые изначально заправляются в разные нитенатяжители и до последнего момента, проходя через специальный нитеводитель, не соприкасаются. Непосредственно, само петлеобразование выполняется обеими нитями, но благодаря платировочному нитеводителю, платировочная (отделочная) нить ляжет поверх изнаночной петли, в то время, как основная нить ложится поверх лицевой петли. Таким образом, используя в работе две контрастные нити, мы получаем лицевые петли одного цвета, а изнаночные - другого.

Поскольку, в конечном итоге, вязание производится единой нитью, то для работы нужно подбирать такие нити, на которых машина может работать нормально, при этом плотность на каретке (каретках) устанавливается на такое значение, которое необходимо для вязания объединенной нитью (или сумме плотностей каждой нити в отдельности).

Платировочная нить может быть одного качества с основной, но другого цвета или эта нить другого качества - металлизированная, шелковая вискоза, хлопок, капрон и т.п. Лучше всего, чтобы она была немного тоньше основной нити или одни были равными.

Кроме цветового эффекта, платировочная нить может служить "закрепителем", если основная нить слишком мягкая. В этом случае, платировочная нить может "поддержать" основную нить и придаст полотну необходимую устойчивость. Конечно, в этом случае можно использовать нити в виде меланжа, но иногда это не так смотрится, и не с тем эффектом к истиранию как платировка, особенно, когда платировочная нить более контрастна по цвету и составу.

Вы спросите и что нам это дает, а я отвечу перчатки связанные таким образом обладают повышенной стойкостью к истиранию, так как с лицевой стороны пущена полипропиленовая нить которая и придает износостойкость изделию, причем в 2-2,5 раза выше чем у обычной перчатки.  Изнаночная же сторона связана из хлопка, что придает ощущение мягкости при работе.  Это не две перчатки вставленные друг в друга как не которые могут подумать, а одна только связанная особым способом, что позволяет оставаться в ценовой нише обычных перчаток только с более высокими физическими свойствами. Эти перчатки хорошо подходят для строительных работ, шиномонтажа, работ с металлом и других хозяйственно-бытовых работ.

 

 

 

Виды волокон

Основу всех материалов и тканей составляю волокна. Друг от друга волокна отличаются по химическому составу, строению и свойствам. В основу существующей классификации текстильных волокон положено два основных признака – способ их получения (происхождение) и химический состав, так как именно они определяют основные физико-механические и химические свойства не только самих волокон, но и изделий, полученных из них.

С учетом классификационных признаков волокна делятся на:

- натуральные

- химические.

К натуральным волокнам относят волокна природного (растительного, животного, минерального) происхождения: хлопок, лен, шерсть и шелк. К химическим волокнам – волокна, изготовленные в заводских условиях.

Синтетические волокна получают путем синтеза из природных низкомолекулярных соединений (фенола, этилена, ацетилена, метана и др.) в результате реакции полимеризации или поликонденсации в основном из продуктов переработки нефти, каменного угля и природные газов.

 

Натуральные волокна растительного происхождения

 

Хлопок

Хлопком называют волокна, растущие на поверхности семян однолетних растений хлопчатника. Он является основным видом сырья текстильной промышленности. Собранный с полей хлопок-сырец (семена хлопчатника, покрытые волокнами) поступает на хлопкоочистительные заводы. Здесь происходит его первичная обработка, которая включает в себя следующие процессы: очистку хлопка-сырца от посторонних сорных примесей (от частиц стеблей, коробочек, камней и др.), а также отделение волокна от семян (джинирование), прессование волокон хлопка в кипы и их упаковку. В кипах хлопок поступает на дальнейшую переработку на хлопкопрядильные фабрики.

Хлопковое волокно представляет собой тонкостенную трубочку с каналом внутри. Волокно несколько скручено вокруг своей оси. Поперечный срез его имеет весьма разнообразную форму и зависит от зрелости волокна.

Для хлопка характерны относительно высокая прочность, теплостойкость (130—140 °С), средняя гигроскопичность (18-20%) и малая доля упругой деформации, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются. Хлопок отличается высокой устойчивостью к действию щелочей. Стойкость хлопка к истиранию невелика.

 

Льняное волокно

Льняное волокно получают из стебля травянистого растения – льна. Для получения волокна стебли льна замачивают с целью разъединения лубяных пучков друг от друга и от соседних тканей стебля путем разрушения пектиновых (клеящих) веществ микроорганизмами, развивающимися при намокании стебля, а затем мнут для размягчения древесной части стебля. В результате такой обработки получают лен-сырец, или мятый лен, который подвергают трепанию и чесанию, после чего получают техническое льняное волокно (трепаный лен).

Элементарное волокно льна имеет слоистое строение, что является результатом постепенного отложения целлюлозы на стенках волокна, с узким каналом посередине и поперечными сдвигами по длине волокна, которые получаются в процессе образования и роста волокна, а также в процессе механических воздействий при первичной обработке льна. В поперечном сечении элементарное волокно льна имеет пяти- и шестиугольную форму с закругленными углами.

 

Натуральные волокна животного происхождения

 

Шерсть

Шерстью называют волосяной покров овец, коз, верблюдов и других животных. Основную массу шерсти (94-96%) для предприятий текстильной промышленности поставляет овцеводство.

Шерсть, снятая с овец, обычно очень сильно загрязнена и, кроме того, весьма неоднородна по качеству. Поэтому, прежде чем отправить шерсть на текстильное предприятие, ее подвергают первичной обработке. Первичная обработка шерсти включает следующие процессы: сортировку по качеству, разрыхление и трепание, мойку, сушку и упаковку в кипы. Овечья шерсть состоит из волокон четырех типов:

пуха – очень тонкого, извитого, мягкого и прочного волокна, круглого в поперечном сечении

переходного волоса – более толстого и грубого волокна, чем пух

ости – волокна, более жесткого, чем переходный волос

мертвого волоса – очень толстого в поперечнике и грубого неизвитого волокна, покрытого крупными пластинчатыми чешуйками.

Шерсть, которая состоит преимущественно из волокон одного типа (пуха, переходного волоса), называют однородной. Шерсть, содержащая волокна всех указанных типов, называют неоднородной. Особенностью шерсти является ее способность к свойлачиванию, что объясняется наличием на ее поверхности чешуйчатого слоя, значительной извитостью и мягкостью волокон. Благодаря этому свойству из шерсти вырабатывают довольно плотные ткани, сукна, драпы, фетр, а также войлочные и валяные изделия. Шерсть обладает малой теплопроводностью, что делает ее незаменимой при выработке чулочно-носочной продукции зимнего ассортимента.

 

Химические волокна

Производство химических волокон и нитей включает в себя несколько основных этапов:

- получение сырья и его предварительную обработку;

- приготовление прядильного раствора и расплава;

- формование нитей и волокон ;

- их отделку и текстильную переработку.

При производстве некоторых видов синтетических волокон (полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых и поливинилхлоридных) применяют прядильный раствор, при производстве полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых и стеклянных волокон – прядильный расплав.

При формовании нитей прядильный раствор или расплав равномерно подается и продавливается через фильеры – мельчайшие отверстия в рабочих органах прядильных машин.

Струйки, вытекающие из фильер, затвердевают, образуя нити, которые затем наматываются на приемные устройства. При получении нити из расплава их затвердевание происходит в камерах, где они охлаждаются потоком инертного газа или воздуха. При получении нитей из растворов их затвердевание может происходить в сухой среде в потоке горячего воздуха (этот способ формования называется сухим), или в мокрой среде в осадительной ванне (такой способ называется мокрым). Фильеры могут быть различной формы (круглые, квадратные, в виде треугольников) и размеров. При производстве волокон в фильере может быть до 40 000 отверстий, а при получении комплексных нитей – от 12 до 50 отверстий.

Сформованные из одной фильеры нити соединяются в комплексные и подвергаются вытягиванию и термообработке. В результате этого нити становятся более прочными благодаря лучшей ориентации их макромолекул вдоль оси, но менее растяжимыми вследствие большей распрямленности их макромолекул. Поэтому после вытягивания нити подвергаются термофиксации, где молекулы приобретают более изогнутую форму при сохранении их ориентации.

Отделка нитей проводится с целью удаления с их поверхности посторонних примесей и загрязнений и придания им некоторых свойств (белизны, мягкости, шелковистости, снятия электризуемости).

После отделки нити перематываются в паковки и сортируются.

 

Полиамидные волокна– капрон, анид, энант – наиболее широко распространены. Исходным сырьем для него являются продукты переработки каменного yгля или нефти – бензол и фенол. Волокна имеют цилиндрическую форму, поперечное сечение их зависит от формы отверстия фильеры, через которое продавливаются полимеры. Полиамидные волокна отличаются высокой прочностью при растяжении, стойки к истиранию, многократному изгибу, обладают высокой химической стойкостью, морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов. Основными их недостатками являются низкая гигроскопичность и светостойкость, высокая электризуемость и малая термостойкость. В результате быстрого “старения” они на свету желтеют, становятся ломкими и жесткими. Полиамидные волокна и нити широко используются при выработке чулочно-носочных и трикотажных изделий в смеси с другими волокнами и нитями.

 

Полиэфирное волокно – лавсан, вырабатываются из продуктов переработки нефти. В поперечном сечении лавсан имеет форму круга. Одним из отличительных свойств лавсана является его высокая упругость, при удлинении до 8% деформации полностью обратимы. В отличие от капрона лавсан разрушается при действии на него кислот и щелочей, гигроскопичность его ниже, чем капрона (0,4 %), поэтому для выработки тканей бытового назначения лавсан в чистом виде не применяется. Волокно является термостойким, обладает низкой теплопроводностью и большой упругостью, что позволяет получать из него изделия, хорошо сохраняющие форму; имеют малую усадку. Недостатками волокна являются его повышенная жесткость, способность к образованию пиллинга на поверхности изделий и сильная электризуемость.

Лавсан широко применяется при выработке тканей в смеси с шерстью, хлопком, льном и вискозным волокном, что придает изделиям повышенную стойкость к истиранию и упругость.

 

Полиакрилонитрильное волокно – нитрон. Полиакрилонитрильные волокна вырабатываются из акрилонитрила – продукта переработки каменного угля, нефти или газа. Акрилонитрил полимеризацией превращается в полиакрилонитрил, из раствора которого формуется волокно. Затем волокна вытягивают, промывают, замасливают, гофрируют и сушат. Волокна вырабатываются в виде длинных нитей и штапеля. По внешнему виду и на ощупь длинные волокна похожи на натуральный шелк, а штапельные – на натуральную шерсть. Изделия из этого волокна после стирки полностью сохраняют форму, не требуют глажения. Волокно нитрон обладает рядом ценных свойств: по теплозащитным свойствам оно превосходит шерсть, имеет низкую гигроскопичность (1,5%), мягче и шелковистее капрона и лавсана, стойко к действию минеральных кислот, щелочей, органических растворителей, бактерий, плесени, моли, ядерным излучениям. По стойкости к истиранию нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам.

 

Полиуретановое волокно – спандекс. Волокно, обладающее низкой гигроскопичностью. Особенностью всех полиуретановых волокон является их высокая эластичность – разрывное удлинение их достигает 800%, доля упругой и эластичной деформации – 92-98%. Именно эта особенность и определяет область их использования. Спандекс применяется в основном при изготовлении эластичных изделий. С использованием этого волокна вырабатывают ткани и трикотажные полотна для предметов женского туалета, спортивной одежды, а также чулочно-носочные изделия.

 

 

 

                                                                                                               

                                                                                                              Виды пряжи

Для получения пряжи используют натуральные и химические волокна различной толщины и длины. От геометрических свойств волокон зависит выбор способа прядения и вид получаемой пряжи:

 

однониточная – самая простая

 

меланжевая – получаемая из смеси волокон, окрашенных в разные цвета. Ее применяют для выработки ткани и трикотажа различного назначения

 

крученная – пряжа (из двух и более нитей), характеризуемая высокими механическими свойствами и большей, по сравнению с однониточной пряжей, равномерностью по толщине.

Технологический процесс производства крученой пряжи включает подготовку к кручению (обработка упругой пряжи горячим воздухом, насыщенными водяными парами), трощение (параллельное соединение и наматывание на одну паковку нитей) и собственно кручение. 
По характеру крутки различают крученую пряжу простой и фасонной крутки.

Крученую пряжу простой крутки получают при скручивании вместе нескольких нитей с одинаковым натяжением. Такие нити отличаются ровной, гладкой поверхностью по всей длине. Примером их являются швейные нитки.

Пряжу фасонной крутки получают при скручивании нитей, подаваемых с различными скоростями или имеющих различное натяжение. Такая пряжа будет иметь на своей поверхности петли различной формы, узелки или спирали.

Крученые нити также различают по интенсивности их скручивания: нити слабой крутки (до 230 кр./м), средней, называемой муслин (230-290 кр./м) и сильной, называемой креп (1500-2500 кр./м). Такое разнообразие получаемых нитей дает возможность вырабатывать текстильные изделия со структурными эффектами на поверхности. Так, ткани, выработанные из нитей креповой крутки, отличаются повышенной упругостью и, следовательно, меньше сминаются.

 

Высокообъемная пряжа

Высокообъемная пряжа вырабатывается из разноусадочных волокон (сильно- и малоусадочных) различными способами. Наиболее распространенным способом получения такой пряжи является термическая обработка пряжи из разноусадочных волокон паром или кипящей водой. При этом сильноусадочные волокна укорачиваются, а малоусадочные образуют мелкие петли, которые и придают пряже соответствующую пушистость и мягкость. Высокообъемную пряжу используют при производстве верхних трикотажных изделий, чулочно-носочных изделий.

 

Высокообъемные нити

Высокообъемные (текстурированные) нити получают из гладких и тонких химических нитей, структуру которых изменяют путем дополнительных обработок. Вновь получаемые нити отличаются растяжимостью, большой извитостью, мягкостью и высокой упругостью. Различают текстурированные нити высокой (100% и более), повышенной (до 100%) и обычной (до 30%) растяжимости.

К высокорастяжимым нитям относятся эластик, акон и комэлан.

Эластик имеет не большое поле применения, т.к. дает значительную усадку (до 70%).

Акон состоит из капроновой и ацетатной нитей, скрученных в два приема, а нить комэлан – из капроновой и комплексной ацетатной нитей.

К нитям повышенной растяжимости относятся мэрон, мэлан, гофрон и рилон.

Мэрон (из капроновых комплексных нитей) и мэлан (из лавсановых комплексных нитей) получают способом ложной крутки, как и эластик, с дополнительной обработкой во второй термокамере. Указанные нити широко используются при выработке разнообразных трикотажных полотен и костюмно-плательных тканей. Изделия из этих нитей отличаются хорошей формоустойчивостью и продолжительным сроком службы.

Гофрон получают из полиамидных комплексных нитей путем гофрирования их в термокамере, где при этом образуются зафиксированные зигзагообразные извитки. Гофрон обладает хорошими теплозащитными свойствами и повышенной гигроскопичностью.

Рилон получают из полиамидных комплексных нитей путем их протягивания по кромке горячего ножа. Используют рилон так же, как мэрон и мэлан.

К нитям обычной растяжимости относится аэрон.

На поверхности аэрона под воздействием мощной струи сжатого воздуха образуются мелкие петли, которые придают ей пушистость и объемность. Такой способ изготовления высокообъемных нитей наиболее перспективен, так как дает возможность получать подобные нити не только из термопластичных волокон. Аэрон обладает хорошими теплозащитными свойствами, повышенными гигроскопичностью и износостойкостью. Используется при изготовлении тканей, трикотажных полотен, а также при получении искусственного меха.

 

 

                

               Виды нитей

Волокна являются основой для изготовления элементарных нитей, в зависимости от способа соединения которых затем получают множество других нитей. Различают следующие виды нитей:

 

одиночная– нить, которая не делится в продольном направлении без разрушения и может быть непосредственно использована в производстве текстильных изделий (часто называется мононитью). Мононити получают из синтетических волокон, они имеют обычно круглое сечение, а, в зависимости от толщины, мононити могут использоваться при выработке легких тонких тканей для блузок и тяжелых для прокладочных материалов.

 

комплексная– нить, состоящую из двух или нескольких элементарных нитей, соединенных между собой скручиванием или склеиванием

 

крученая– нить, получаемая путем скручивания двух или более комплексных нитей, пряжи или из тех и других вместе

 

пряжа– нить, состоящая из волокон, соединенных между собой путем кручения в процессе прядильного производства.

Прядильное производство – совокупность технологических процессов, в результате которых из массы коротких тонких текстурированных волокон, обладающих сравнительно небольшой прочностью, получают непрерывную нить (пряжу) определенной линейной плотности и прочности. Прядильное производство включает процессы разрыхления, трепания, смешивания, чесания, сложения, вытягивания и прядения.

С учетом технологии производства различают два типа пряжи: кардную и гребенную. Кардная пряжа – средняя по толщине и прочности, изготавливается из неравномерных по длине волокон. Гребенная пряжа – тонкая, прочная, гладкая пряжа, изготавливаемая из длинных и тонких волокон. В гребенном прядении лента после кардочесания подвергается сложению, вытягиванию и гребнечесанию, обработке на ленточных и ровничных машинах, затем полученная ровница поступает в прядильную машину. Гребенную пряжу также называют камвольной.

В прядильном производстве используют два типа прядильных машин: кольцевые (веретенные) и безверетенные пневмомеханические. В кольцевых (веретенных) прядильных машинах ровница (лента) вытягивается в вытяжном приборе, скручивается и наматывается с помощью веретена на патрон или шпулю. В безверетенных пневмомеханических прядильных машинах (наиболее распространены) ровница (лента) разъединяется на отдельные волокна, которые потоком воздуха подаются в быстровращающуюся камеру, где из них формируется пряжа, наматываемая на бобину. Производительность безверетенных прядильных машин в 2-3 раза выше, чем кольцевых.